En el entorno industrial el mantenimiento está pasando de ser un "mal inevitable" a ser parte de la estrategia que garantiza rentabilidad. Te contamos diferentes técnicas de mantenimiento habituales y cuáles son más eficaces:

1.Mantenimiento correctivo: El clásico ya se arreglará cuando se rompa.

Es el método más tradicional y está más extendido en empresas menos tecnificadas. Consiste en intervenir únicamente cuando la máquina ya está parada o tiene síntomas inequívocos de una avería.

Este tipo de mantenimiento conlleva mayor coste y estrés, porque se presenta en cualquier momento. Además, los costes pueden dispararse derivados de paradas de producción no planificados y daños secundarios que podían haberse evitado.

2. Mantenimiento preventivo: Cuando el calendario manda.

El objetivo de este mantenimiento es adelantarse a los fallos que puedan salir. Se basa en tener muy controlado los tiempos de uso, ciclos o kilómetros para realizar tareas regulares de puesta a punto.

Algunas de las acciones clave para esta prevención es vigilar la lubricación, cambios de filtros, ajustes varios y limpiezas técnicas en profundidad.

Optar por este tipo de mantenimiento permite que planifiques tus paradas y también tu presupuesto, además alargarás la vida útil de tu máquina y sus componentes.

3. Mantenimiento predictivo: Un paso más.

En lugar de suponer cuándo fallará algo, podemos implementar sensores y herramientas de diagnóstico para tener datos sobre el estado y en tiempo real de nuestra máquina, algunos de ellos podrían ser:

1. Termografía: Detectar puntos calientes invisibles a nuestro ojo.
2. Análisis de vibraciones: Identifica desalineaciones o rodamientos desgastados antes de que se rompan.
3. Analítica del lubricante: Puede encontrar micropartículas metálicas para  detectar una fricción escesiva .

Con este tipo de mantenimiento solo intervienes cuando la máquina lo necesita, ahorrando costes de paradas forzosas o innecesarias.

4. TMP y mantenimiento prescriptivo: El futuro

TMP responde a las siglas Total Productive Maintenance o Mantenimiento Productivo Total. El TMP no es una técnica, es una filosifía que nació en Japón y busca eliminar las pérdidas en la producción debido al estado de los equipos.

Esta filosofía consiste en que el operario que maneja la máquina y la conoce, sea quien se encargue de inspecciones básicas, limpieza, lubricación e inspección diaria. Al estar en contacto contínuo con su equipo, podrá aprender a detectar anomalías que con el tiempo, pueden perjudicar su rendimiento y derivar en averías graves.

El objetivo de este método es el triple cero:

• Cero averías: Prevenir ayudará que se detenga la máquina por fallo.
• Cero defectos: Que ninguna pieza salga mal de la máquina.
• Cero accidentes: El estado de los equipos no será un riesgo para el capital humano.

En el TMP, el mantenimiento no es una tarea exclusiva del técnico si no una labor de equipo.

Además, esta filosofía puede combinarse con el mantenimiento prescriptivo. Este último consiste en el uso de Inteligencia Artificial, de tal manera que el sistema no solo predice el fallo si no también la solución al problema.

¿Hacia dónde llevar tu empresa?

El mantenimiento industrial está evolucionando, no solo se repara la maquinaria, además se gestiona su salud. Combinar la disciplina de los mantenimientos programados con filosofías como el TMP o la IA ayudará a reducir los costes globales entre un 25% y un 30% y las paradas de producción hasta un 70%.